ABS VS PLA
Le PLA et l’ABS sont tous deux des thermoplastiques. Le PLA est plus solide et plus rigide que l’ABS, mais ses mauvaises propriétés de résistance à la chaleur signifient que le PLA est principalement un matériau pour amateurs. L’ABS est plus faible et moins rigide, mais aussi plus résistant et plus léger, ce qui en fait un meilleur plastique pour les applications de prototypage.
Entrez le nylon, un plastique flexible qui injecte un nouvel ensemble de propriétés de filament dans le mélange, avec une résistance chimique et une ténacité supérieures à celles du PLA et de l’ABS, mais également une résistance réduite.
Filament PLA
Le PLA est un thermoplastique convivial avec une résistance et une rigidité plus élevées que l’ABS et le nylon. Avec une température de fusion basse et une déformation minimale, le PLA est l’un des matériaux les plus faciles à imprimer en 3D avec succès. Malheureusement, son point de fusion bas lui fait également perdre pratiquement toute sa rigidité et sa résistance à des températures supérieures à 50 degrés Celsius. De plus, le PLA est cassant, ce qui conduit à des pièces avec une durabilité et une résistance aux chocs médiocres.
Bien que le PLA soit le plus résistant de ces trois plastiques, sa faible résistance aux produits chimiques et à la chaleur le force à se tourner presque exclusivement vers des applications amateurs.
Filament ABS
L’ABS, bien que plus faible et moins rigide que le PLA, est un filament plus résistant et plus léger qui convient mieux à certaines applications au-delà du simple amateur. L’ABS est un peu plus durable, est environ 25% plus léger et a une résistance aux chocs quatre fois plus élevée. L’ABS nécessite plus d’efforts pour imprimer que le PLA, car il est plus résistant à la chaleur et plus enclin à se déformer. Cela nécessite un lit chauffé et une extrudeuse plus chaude de 40 à 50 degrés Celsius. L’ABS, bien que nullement un plastique résistant à la chaleur, a une température de déflexion thermique supérieure à celle du PLA et du nylon.
La durabilité améliorée par rapport au PLA prête l’ABS à certaines applications plus pratiques, telles que le prototypage et les pièces d’utilisation finale à faible contrainte.
