filament 3D
L’ABS a été et reste l’un des plastiques les plus appréciés en impression 3D. Mais avec l’arrivée de nouveaux matériaux plus faciles à imprimer voire plus résistants. Ses défauts sont de plus en plus évidents: il est difficile à imprimer, il dégage une odeur désagréable. Y a-t-il des utilisations de l’ABS dans l’impression 3D?
Pourquoi l’ABS est-il un plastique d’impression 3D si populaire?
Les raisons pour lesquelles l’ABS est si populaire sont pour la plupart historiques. C’est un thermoplastique qu’on utilise dans l’industrie de fabrication traditionnelle lorsque le développement de la fabrication additive a commencé. C’est ainsi qu’il a fini par être l’un des premiers polymères d‘impression 3D.
En raison de sa disponibilité et de ses applications, l’ABS était l’un des thermoplastiques les mieux positionnés pour être utilisé comme matériau à l’aube de l’impression 3D. L’ABS était le matériau d’impression 3D le plus populaire et le plus facilement disponible. Il a également imprimé mieux que le PLA sur ces premiers hotends des premières imprimantes DIY.
Le PLA est le matériau le plus populaire car il est plus facile à imprimer. Il n’émet pas d’odeurs, et de nouveaux filaments sont introduits qui surpassent ses propriétés mécaniques.
Cependant, il existe encore des utilisations spécifiques pour lesquelles l’ABS est toujours le meilleur matériau. C’est ce dont nous parlerons dans cet article. Mais d’abord, quelques recommandations sur l’APA.
Quand ne pas utiliser l’ABS et pour quels matériaux doit-il être remplacé ?
Avec les problèmes dont nous avons discuté, dans la plupart des cas. Il n’est pas pratique d’utiliser l’ABS pour l’impression 3D car il existe d’autres alternatives plus efficaces et plus faciles à imprimer.
Pièces à usage général. Le meilleur plastique à usage général est le PLA, sans aucun doute. Le PLA est le matériau le plus facile à imprimer, avec la meilleure finition. Il ne sent pas mauvais et est plus facile à trouver chez n’importe quel fournisseur dans n’importe quelle couleur ou variété. Pour ces raisons, il s’agit du matériau par défaut pour des imprimantes et des services d’impression particuliers tels que Bitfab.
Pièces résistantes aux contraintes. C’est l’une des sections où l’ABS est totalement injustifié.
Pour les pièces résistantes, il est préférable d’utiliser le PETG, qui est un plastique avec une plus grande résistance à la traction et aux chocs que l’ABS. En plus de ne pas subir de délamination, ce qui donne des pièces beaucoup plus résistantes que celles en ABS. Vous pouvez en savoir plus sur le PETG dans le superpost que nous avons créé sur ce matériau. Autre considération concernant la résistance: il est parfois plus facile d’ajouter simplement plus de périmètres et de matériau de remplissage à la pièce que de recourir à des matériaux plus compliqués comme l’ABS.
Pièces résistantes à la chaleur. L’ABS a une meilleure résistance à la température (ramollissement à partir de 105 ° C) que le PETG (80 ° C) et le PLA (70 ° C). Mais si vous ne pouvez vraiment pas résister à la résistance du PETG. Cela peut être une bonne option d’essayer le nylon, qui n’est pas aussi facile à imprimer que ci-dessus mais peut résister entre 100 et 200 ° C. Selon le temps d’exposition et la formule, et aussi possède d’excellentes propriétés mécaniques.
